研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸锆球、复合锆球，氧化铝珠，稀土金属稳定的氧化锆球等)、钢珠等

　研磨介质按材料的不同可分为玻璃珠，陶瓷珠(包括硅酸锆球、复合锆球，氧化铝珠，稀土金属稳定的氧化锆球等)、钢珠等。氧化锆球由于化学组成及制造工艺的差异决定了研磨珠的晶体结构，致密的晶体结构保证了珠子的高强度，高耐磨性和低吸油墨率等。各种成份的百分比含量的不同决定了研磨珠的比重，高比重为研磨有效率提供了保证;

　　研磨珠的化学组成在研磨过程中的自然磨损对浆料的性能会有一定的影响，所以除了考虑低磨损率外，顾忌的化学元素也是要考虑的因素。如研磨磁带粉或其他电子元件浆料，金属Fe、Cu 等元素应避免，含有Fe2O3 或CuSO4 等成份的研磨珠就不在选择之列，故选择锆球往往是此行业的普遍选择;如研磨农药、医药和生化方面，重金属为顾忌元素，而PbO为蕞常见的成分。

　　总之，珠子的化学组成所决定的一些物理性能(硬度、密度、耐磨性)和本身的磨耗对浆料的污染情况是选择研磨介质要考虑的因素。

　　【氧化锆球物理性能】

　　研磨介质的密度：密度在通常的文件中是以比重(真比重)和散重(假比重)来表示，各种氧化物的分子量和百分组成决定了研磨的密度，常用的研磨介质的密度如表一所示。